В роскошных проектах индивидуального освещения и гостиничном бизнесе металлический каркас – это нечто большее, чем просто структурная опора-, он определяет визуальную элегантность и долговечность всего светильника. Чтобы обеспечить безупречный металлический блеск и долговечность на протяжении десятилетий, мы строго используем гальваническое оборудование премиум-класса.
Превосходное мастерство требует бескомпромиссного контроля качества. Прежде чем какая-либо партия нашей высококачественной фурнитуры для люстр поступит на сборочную линию или будет представлена нашим клиентам для пред-проверки перед отправкой, она должна пройти две строгие оценки: 48-часовой тест в солевом тумане и тест на цветовую разницу на спектрофотометре.
Тест 1: 48-часовой тест солевым туманом
Плотность и однородность гальванического покрытия напрямую определяют устойчивость люстры к ржавчине, потускнению и окислению. Мы помещаем наши гальванизированные металлические кольца и рамы в прецизионную камеру солевого тумана при постоянной температуре 35 градусов для непрерывного 48-часового испытания в нейтральном солевом тумане.
Моделирование экстремальных условий: этот тест на ускоренное старение моделирует недели морских контейнерных перевозок с высокой-влажностью и-соленостью, а также требовательные условия установки, такие как прибрежные курорты, роскошные виллы и влажные коммерческие помещения.
Длительная-длительная устойчивость к коррозии: преодоление порога в 48-часов подтверждает, что наша гальваническая фурнитура люстр не будет иметь пятен ржавчины, вздутий или отслаивания в течение многих лет в помещении, что гарантирует, что каждый светильник будет доставлен в пункт назначения по всему миру в первозданном состоянии.
Тест 2: Цветовой тест на спектрофотометре
Для крупных-проектов отелей или многоярусных люстр, изготовленных по индивидуальному заказу, крайне важно поддерживать точную однородность цвета сотен металлических компонентов. Поскольку на проверку невооруженным-глазом может влиять окружающее освещение, мы полагаемся на профессиональный спектрофотометр для измерения качества гальванического покрытия нашего оборудования с цифровой точностью.
Цифровое оптическое сканирование: наша команда контроля качества сканирует готовые металлические каркасы люстры по утвержденному клиентом эталонному образцу, точно измеряя координаты освещенности и цветности.
Строгие критерии прохождения: в международных стандартах цвета общая разница цветов ниже 2,0 означает, что разница практически незаметна для человеческого глаза. Как показывают данные наших проверок в реальном времени, наша гальваническая отделка дает исключительный результат, проходя все показатели с «зеленым светом». Будь то отдельная большая люстра или целый проект в сфере гостеприимства, наша металлическая отделка остается на 100 % однородной без цветовых оттенков от партии-к-партии.
Проверено данными перед проверкой клиента
Эти лабораторные испытания — от внутренней коррозионной стойкости до внешнего совершенства цвета — не являются случайными выборочными проверками; они являются частью нашей обязательной стандартной рабочей процедуры.
Мы считаем, что истинное-качественное оборудование для люстр подтверждается поддающимися проверке данными. Мы одобряем наши гальванические компоненты для окончательной сборки и представляем их нашим клиентам для проверки только после того, как они на 100% пройдут испытания на солевой туман и тест на цветовое различие. Сотрудничество с нами означает выбор превосходного оборудования для гальваники, подкрепленного полной-отслеживаемостью процесса и надежностью с нулевым-дефектом.
